Att uppnå en lång livslängd och en förlängd underhållsfri period beror på följande faktorer: normala driftsförhållanden, bibehållande av ett harmoniskt temperatur-tryckförhållande och lämplig hänsyn till korrosionsdata.
Även när kulventilen är i stängt läge, finns trycksatt vätska kvar i ventilkroppen.
Före underhåll: Avlasta ledningstrycket och placera ventilen i öppet läge; koppla bort strömförsörjningen eller den pneumatiska källan; och ta loss ställdonet från dess monteringsfäste.
Demontering och haveri får inte påbörjas förrän det har verifierats att uppströms och nedströms rörledningar som är anslutna till kulventilen är helt trycklösa.
Under demontering och återmontering måste yttersta försiktighet iakttas för att förhindra skador på tätningsytorna på komponenterna-särskilt icke-metalliska delar. Specialverktyg bör användas när du tar bort O-ringar.
Under monteringen måste bultarna på flänsarna dras åt symmetriskt, gradvis och jämnt.
Rengöringsmedlet som används måste vara kompatibelt med gummi-, plast- och metallkomponenterna i kulventilen, samt med arbetsmediet (t.ex. naturgas). Om arbetsmediet är naturgas kan bensin (enligt standard GB484-89) användas för att rengöra metallkomponenterna; icke-metalliska komponenter bör rengöras med rent vatten eller alkohol.
Icke-metalliska komponenter måste avlägsnas från rengöringsmedlet omedelbart efter tvätt och får inte ligga i blöt under längre perioder.
Efter rengöring bör monteringen ske först efter att rengöringsmedlet har avdunstat helt från de rengjorda ytorna (denna process kan påskyndas genom att torka av med en silkesduk som inte har doppats i rengöringsmedlet). De rengjorda delarna bör dock inte lämnas exponerade för länge, eftersom detta kan leda till rost eller förorening av damm.
Nya komponenter måste också rengöras noggrant före montering.
Under monteringen måste man se till att inga metallspån, fibrer, fett (andra än specificerade smörjmedel), damm eller andra föroreningar eller främmande föremål förorenar, fäster vid eller stannar kvar på komponentens ytor eller kommer in i de inre hålrummen. Om mindre läckage uppstår vid packboxen måste ventilspindelmuttern efterdras.
Obs: Dra inte åt för hårt. Vanligtvis räcker en extra åtdragning med 1/4 till 1 helt varv för att stoppa läckaget.
A) Demontering
Placera ventilen i halvt-öppet läge, spola och rensa sedan insidan och utsidan av ventilhuset för att avlägsna eventuella farliga ämnen.
Stäng kulventilen, ta bort anslutningsbultarna och muttrarna från flänsarna på båda sidor och ta sedan bort ventilen helt från rörledningen. Demontera sekventiellt drivenheten/ställdonet, monteringsfästet, anti-lossningsbrickan, spindelmutter, Belleville-fjäder, glandmutter, slitplatta och spindelpackning.
Ta bort anslutningsbultarna och muttrarna för hus-kåpan, separera ventilkåpan från ventilhuset och ta bort ventilkåpans packning.
Kontrollera att ventilkulan är i "stängt" läge; detta underlättar dess enkla borttagning från ventilkroppen. Ta sedan bort ventilsätena.
Tryck försiktigt ventilskaftet nedåt genom det centrala hålet i ventilhuset tills det är helt avlägsnat; ta sedan bort O-ringen och den nedre skaftpackningen.
Obs: Var försiktig under denna process för att undvika att repa ytan på ventilskaftet eller tätningsytorna i ventilhusets packbox.
B) Återmontering
Rengör och inspektera alla demonterade delar. Det rekommenderas starkt att byta ut tätningskomponenter-såsom ventilsäten och ventilkåpans packning-med hjälp av en reservdelssats.
Återmontera ventilen genom att vända demonteringssekvensen.
Dra åt flänsanslutningsbultarna med de angivna vridmomentvärdena och ett kors-åtdragningsmönster.
Dra åt spindelmuttern till angivet vridmoment.
När du har installerat ställdonet, applicera lämplig styrsignal för att rotera ventilskaftet, och rotera därigenom ventilkulan för att cirkulera ventilen mellan dess helt öppna och helt stängda lägen.
Om det är möjligt, utför trycktätningstester och funktionstester på ventilen-i enlighet med relevanta standarder-innan den återinstalleras i rörledningen.
1. Funktionsprincip
Öppnings- och stängningselementet i en kulventil är en sfärisk kula. Ventilen fungerar genom att rotera denna kula runt ventilkroppens centrala axel för att uppnå öppning eller stängning av flödesbanan.
2. Tillämpliga applikationer
Används vanligtvis i låg-, små-rörledningar för att stänga av vätskeflödet, för att avleda eller fördela vätskeflödet, eller i applikationer som kräver snabb öppnings- och stängningskapacitet.
3. Nyckelfunktioner
1) Lågt flödesmotstånd.
2) Enkel strukturell design.
3) Kompakt storlek och lätt konstruktion.
4) Kulventilens tätningsytor är vanligtvis tillverkade av plastmaterial, vilket säkerställer utmärkt tätningsprestanda.
5) Bekväm drift; erbjuder snabba öppnings- och stängningshastigheter, vilket underlättar fjärrkontroll.
6) Enkelt underhåll; tätningsringarna är i allmänhet rörliga komponenter, vilket gör dem lätta att demontera och byta ut.
7) När ventilen är antingen helt öppen eller helt stängd, är tätningsytorna på kul- och ventilsätena isolerade från det strömmande mediet, vilket förhindrar erosion av ventilens tätningsytor av vätskeflödet.
4. Klassificering
1) Vanligt använda kulventiler klassificeras-baserat på deras funktionsprinciper-i flytande kulventiler, tappmonterade-kulventiler, lyft-kulventiler, etc.
2) Baserat på deras flödesvägskonfiguration kan kulventiler klassificeras i rak-genomgående, tre-vägs- och vinkeltyper. De två senare typerna används för att fördela mediet eller för att avleda flödesriktningen.
5. Nyckelpunkter för konstruktion och installation
1) Installationsplatsen, höjden och inlopps-/utloppsriktningen måste överensstämma med designkraven; anslutningarna måste vara säkra och täta.
2) För alla typer av manuellt manövrerade ventiler installerade på isolerade rörledningar får manöverhandtagen inte vara vända nedåt.
3) Före installation måste ventiler genomgå en visuell inspektion; ventilens märkskylt måste överensstämma med bestämmelserna i den aktuella nationella standarden *Allmän ventilmärkning* (GB 12220). För ventiler med ett arbetstryck som överstiger 1,0 MPa, såväl som de som fungerar som avstängningsventiler på huvudrörledningar, måste hållfasthets- och täthetstest utföras före installation; de får tas i bruk först efter godkända prov. Under hållfasthetsprovningen ska provtrycket vara 1,5 gånger det nominella trycket och bibehållas under minst 5 minuter. ventilhuset och packningen anses passera om inget läckage observeras. Under täthetsprovningen ska provtrycket vara 1,1 gånger det nominella trycket. varaktigheten under vilken provtrycket upprätthålls måste uppfylla kraven i standard GB 50243, och ventilen anses klara om inget läckage observeras vid ventilskivans tätningsyta.
4) En packning ska installeras mellan ventilflänsen och rörledningsflänsen i enlighet med rörledningsdesignkraven.
5) Kulventiler utrustade med manövermekanismer ska installeras i enlighet med instruktionerna i produktens användarmanual. 6. Tillämpliga standarder
1) Produktstandarder
GB/T 12237-2007: *Stålkulventiler för petroleum, petrokemisk och allierad industri* (ersatta och upphävda)
GB/T 12224-2005: *Stålventiler - Allmänna krav*
GB/T 17219-1998: *Standard för säkerhetsutvärdering av utrustning och skyddsmaterial i dricksvattenförsörjnings- och distributionssystem*
2) Tekniska standarder
GB 50242-2002: *Kod för godkännande av konstruktionskvalitet för byggnadsvattenförsörjning, dränering och värmeverk*
GB 50243-2002: *Kod för godkännande av konstruktionskvalitet för ventilations- och luftkonditioneringsarbeten*
